Antares Vision
SU SOCIO EN CUANTO A INSPECCIÓN Y TRAZABILIDAD
BFC - Blister Filling Control
 
La solución para la inspección total de los blísteres
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El BFC, diseñado por Antares Vision para la inspección y el correcto llenado de blísteres farmacéuticos, es el resultado de la experiencia y la colaboración de una década entre IMA, líder mundial en el diseño y la producción de máquinas de blísteres, y la industria farmacéutica global.

 

El sistema elimina el riesgo de entremezclar productos sueltos y/o en exceso, puesto que  inspecciona la superficie total del blíster, incluyendo la parte externa de la cavidad.

 

La energía de procesado de la unidad permite efectuar un control  extremamente preciso, con una velocidad  aún mayor que la de cualquier otra máquina de este tipo presente en el mercado:  la eficiencia de producción, por tanto, está siempre garantizada.

 

El BFC puede integrarse con todos los sistemas clásicos de control en la línea, con el TLC en el aluminio de revestimiento y/o el PQC (lector de códigos de barras y OCV/OCR) en los prospectos, en las cajas y en las etiquetas, y control de las cajas para  una verificación correcta del encajado, así como con el  Antares Tracking System para la trazabilidad de la producción.

 

FUNCIONA CON TODO TIPO DE CÁPSULAS Y PASTILLAS

El sistema puede usarse con todo tipo de producto sólido como por ejemplo:

  • pastillas
  • cápsulas mono y bicolor
  • gelatinas duras y blandas
  • productos estampados y repujados
 
 

FUNCIONA CON TODO TIPO DE MATERIAL DE SOPORTE

  • PVC transparente
  • PVC de colores
  • PVC opaco
  • polipropileno, PVDC, alu-alu
  • Algoritmos mejorados para manejar el bajo contraste con productos blancos en PVC blanco. 
  • compensación optimizada para la imagen en caso de deformación del soporte (efecto chicle). 

 

 

CONTROLES REALIZADOS

Con las máquinas de movimiento intermitente o continuo los controles de seguridad realizados por el BFC incluyen:

 

  • conteo
  • exactitud del color
  • precisión de la geometría (área, perfil, eje mayor/menor)
  • precisión de la forma
  • detección de puntos o marcas
  • detección de grietas y roturas
  • entremezclado, productos sueltos o extra

 

 

FUNCIONES INTELIGENTES Y EFICIENTES

  • Procedimiento de autoaprendizaje fácil y rápido: el software guía al operador por las fases de la creación del formato.
  • Un procedimiento automático de afinado optimiza la configuración del dispositivo de iluminación, la selección del color del producto y la detección de la posición de la cavidad.
  • La presencia de texto en las cápsulas o pastillas no afecta el control.
  • Interfaz gráfica fácil de usar basada en un monitor de pantalla táctil independiente de 15”, integrado directamente en la HMI de la máquina.
  • Afinado del umbral automático: mediante el análisis de los últimos errores detectados; el software adapta automáticamente los umbrales de aceptación, minimizando así los falsos positivos y manteniendo la máxima confiabilidad del control.
  • Análisis estadístico avanzado con tipología de rechazos detallados para ayudar a identificar las causas del rechazo en los procesos de producción anteriores.
  • Procedimiento sencillo de limpieza: el sistema de iluminación puede elevarse sin dificultad para facilitar el acceso a la lámina formada.
  • La más alta confiabilidad garantizada gracias al procesado de imágenes realizado con tecnología incorporada en tiempo real y a la total ausencia de componentes críticos como discos duros.

 

 


 

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS